【新技術発表】金型不要！短納期試作 × デジタル技術で日本の製造業の革新を加速

金型不要で製造スピード倍増！
藤川樹脂の革新的なデジタル技術で日本の製造業が変わる

大阪府堺市 — 藤川樹脂（株式会社藤川樹脂）は、金型を使わず、短納期で試作および小ロット生産を実現する独自の製造技術を開発しました。この革新的な技術は、デジタルツインや見える化技術と組み合わせることで、日本の製造業の課題を解決し、製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進します。

新技術で製造業のスピード革命

従来、プラスチック製品の試作や小ロット生産には高額な金型製作と長期間の製作時間が課題でした。しかし、藤川樹脂の新技術はこれらの問題を一挙に解決。金型を不要にし、アイデアが生まれたその日に試作を実現することが可能となり、製造スピードを大幅に向上させます。これにより、開発サイクルが短縮され、製品化までの時間とコストを最大90％削減できます。

3Dプリンティングと独自技術の融合

新技術は、3Dプリンティングと藤川樹脂が独自に開発した製造技術を組み合わせ、革新的な製造プロセスを確立しました。これにより、従来の製造プロセスの常識を覆し、試作・小ロット生産を飛躍的に加速させます。また、試作段階での問題点を3Dシミュレーションで事前に検証することができ、トライ＆エラーのコストを削減します。

デジタルツイン技術「MViEW」で精度向上とコスト削減

藤川樹脂の新技術は、デジタルツイン技術「MViEW」との連携により、試作段階からリアルタイムで製品の検証が可能です。これにより、製品の設計ミスを早期に発見し、修正することができ、開発のリスクを大幅に減少させます。従来の「試作後に調整」という流れを変え、より効率的なものづくりを実現します。

導入事例：圧倒的なスピードとコスト削減

本技術は、すでに多くの製造現場に導入され、以下のような成果を上げています。

• バイク部品の成形
  １日でデータが完成。金型を作らず、樹脂型での成形を実現。
  受注から5日で製品が完成。
• 廃盤樹脂部品の再生産
  インフラ設備の安定稼働を支援するため、金型不要で10日間で製品完成。
  従来の金型製作・射出成形と比べて納期を90％短縮。
• スタートアップ向け試作支援
  初期コストを抑え、必要な部分だけを短納期で提供。

持続可能なものづくりの実現

藤川樹脂は、環境負荷を削減する技術としても注目されています。製造プロセスを最適化することで、持続可能なものづくりを実現。最低限の材料と工程で生産し、効率的な製造を推進します。また、デジタル技術を活用することで、資源を無駄にすることなく、環境に配慮した製造を実現します。

今後の展開と未来のビジョン

藤川樹脂は、今後も国内製造業のDX推進に向け、「短納期×低コスト」のソリューションをさらに多くの業界に展開していきます。製造業に革新をもたらし、環境にも配慮した持続可能な製造技術を普及させることを目指します。

樹脂型のメリット

• 初期コスト削減
  金型製作が不要なため、初期投資を大幅に削減。特に小ロットの試作においてコストを軽減し、スピーディな製造を実現します。
• 短納期対応
  金型が不要なため、設計変更やアイデアのブラッシュアップにも柔軟に対応でき、プロジェクトの進行を加速させます。
• 多様な加工手法
  3Dプリンティングや注型、簡易型での成形、樹脂材の組み立てなど、さまざまな加工手法に対応し、お客様のニーズに合った製品を提供します。
• 少量生産に最適
  少量生産でも金型を製作するコストを回避し、短納期で製品の形状や機能を評価できます。
• 柔軟なデザイン対応
  複雑なデザインや形状にも柔軟に対応し、短期間でお客様のイメージを形にします。

株式会社藤川樹脂
公式ウェブサイト：https://fujikawa-jushi.co.jp/
TEL: 072-350-0559 | FAX: 072-344-5336
Email: [email protected]

■プレスリリース配信元-有限会社藤川樹脂
https://companydata.tsujigawa.com/company/6120102012454/